Na drodze do 5. rewolucji przemysłowej potrzebujemy precyzji, połączonej z cyfryzacją i sztuczną inteligencją. Przyszłość stawia przed firmami nowe wyzwania, a jednocześnie oferuje ogromne możliwości – mówi dr Christian Lamberti, kierownik projektu w firmie Nuform z Trierweiler.
Jako kierownik techniczny i deweloper, dr Christian Lamberti widzi przyszłość w transformacji poprzez druk 3D. „To, co zaczęło się od wynalezienia silnika parowego, stało się teraz złożonym i często w pełni zautomatyzowanym systemem. Industrializacja 5.0 będzie dalej przyszłościowa w stosunku do trwającej Industrializacji 4.0, rozwoju i ekspansji cyfryzacji i sieci.“ Wartość ekonomiczna nie odnosi się tylko do produkowanych towarów, ale patenty, know-how i przede wszystkim dane produkcyjne mają taką samą wartość lub ich wartość będzie w przyszłości wzrastać. Dr Lamberti zwraca uwagę, że obecnie ważne dane odgrywają główną rolę w organizowaniu efektywnej i produktywnej produkcji.
Druk 3D: doradztwo – rozwój – realizacja
Części precyzyjne są niezbędne w wielu branżach do wytwarzania produktów wysokiej jakości. „Wraz z postępującym rozwojem druku 3D możliwe jest wytwarzanie części precyzyjnych w połączeniu z zaawansowanymi technologiami produkcji“ – mówi dr Christian Lamberti, dodając, że oznacza to, iż firmy są obecnie w stanie produkować komponenty szybciej i wydajniej, a także bez ograniczeń w zakresie ich dokładności.
W przeszłości części precyzyjne były produkowane w skomplikowanych procesach, takich jak na przykład toczenie, frezowanie i szlifowanie. Procesy te są nie tylko czasochłonne i kosztowne, ale także zazwyczaj prowadzą do uzyskania części o kształcie i teksturze specyficznej dla danego procesu. W związku z tym, wyniki są przeważnie obrotowo symetryczne, płaskie lub prostokątne w kształcie. Co więcej, każdy z tych procesów wymaga kunsztu doświadczonego specjalisty. W przypadku druku 3D część może być jednak stworzona bezpośrednio z cyfrowego projektu. W połączeniu z niemal nieograniczoną swobodą projektowania w porównaniu z wyżej wymienionymi konwencjonalnymi metodami obróbki, komponenty z drukarki 3D mogą być projektowane w sposób oszczędzający materiał i znacznie mniej dostosowany do procesu, co pozwala nie tylko zaoszczędzić czas, ale i koszty. Jeśli wymagane są dodatkowe pasowania lub powierzchnie funkcjonalne o szczególnie wysokiej precyzji, można w tych miejscach przeprowadzić selektywną obróbkę wtórną.
Złożone kształty i struktury w krótkim czasie
Dzięki szczególnie dużej swobodzie projektowej druku 3D, firmy mogą obecnie produkować złożone kształty i struktury, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu tradycyjnych metod produkcji. Dr Lamberti wyjaśnia, że innowacje w druku 3D oznaczają na przykład, że można drukować elementy z wewnętrznymi wnękami i cienkimi grubościami ścianek, co często jest bardzo trudne przy zastosowaniu tradycyjnych metod. Druk 3D umożliwia również produkcję części z różnych materiałów, co pozwala na większą elastyczność w projektowaniu funkcjonalnych komponentów.
Kolejną zaletą druku 3D gotowych do użycia części jest możliwość szybkiego wytwarzania prototypów. Dzięki temu firmy mogą przetestować swoje projekty i w razie potrzeby podjąć działania naprawcze, zanim trafią one do masowej produkcji. Z kolei dzięki temu można zaoszczędzić czas i koszty, a z drugiej strony zminimalizować ryzyko poprzez inwestycje w narzędzia produkcyjne.
Obszar zastosowań części precyzyjnych z druku 3D
Części precyzyjne z druku 3D znajdują zastosowanie w licznych obszarach, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i pojedyncze elementy. „Spektrum zastosowań sięga od technologii lotniczej i kosmicznej, motoryzacji i technologii medycznej po przemysł elektroniczny i dóbr konsumpcyjnych, a także maszyny specjalne i produkcję narzędzi“ – dodaje dr Christian Lamberti.
W przemyśle lotniczym precyzyjne części z druku 3D są wykorzystywane np. w produkcji elementów silników, łopatek turbin i komór spalania. Tutaj wymagana jest najwyższa precyzja i jakość, ponieważ elementy muszą pracować pod ekstremalnymi obciążeniami.
Druk 3D jest również skutecznie wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym, na przykład do szybkiego i ekonomicznego wytwarzania prototypowych komponentów. W produkcji seryjnej procesy druku 3D mogą być wykorzystywane do produkcji specjalnych komponentów, takich jak dostosowane do potrzeb klienta kierownice lub części do wnętrza.
W technologii medycznej, drukowane w 3D precyzyjne części są wykorzystywane do produkcji wykonywanych na zamówienie protez, implantów lub narzędzi chirurgicznych. Technicy dentystyczni i dentyści szczególnie doceniają fakt, że druk 3D pozwala na szybkie i indywidualne dopasowanie różnych komponentów i materiałów do pacjenta – dodaje dr Lamberti.
Druk 3D wykorzystywany jest również w przemyśle elektronicznym. Tutaj na przykład mogą być produkowane obudowy lub uchwyty do komponentów elektronicznych, które są precyzyjnie dostosowane do odpowiednich wymagań.
Dr Christian Lamberti podsumowuje, że druk 3D jest szczególnie przekonujący ze względu na swoją elastyczność i swobodę projektowania. Otwiera to niewyobrażalne możliwości wytwarzania i produkcji z wykorzystaniem wielu różnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne czy ceramika. Otwiera to szerokie możliwości indywidualnej i efektywnej produkcji komponentów w różnych branżach.
V.i.S.d.P.:
Maximilian Bausch
Mechanik przemysłowy i bloger
Dzięki wykształceniu mechanika przemysłowego Maximilian od lat zajmuje się sprawami technicznymi i z entuzjazmem podchodzi do najnowszych trendów w branży budowy maszyn. Jego codzienna działalność polega na optymalizacji procesów technicznych i przepływu pracy w przedsiębiorstwach. Często współpracuje z innymi działami, takimi jak zarządzanie produkcją, sprzedaż czy logistyka. Maximilian pisze o osiągnięciach technicznych dla ABOWI od 2022 roku. Więcej informacji można znaleźć na stronie: www.abowi.com
Kontakt:
NUFORM – A VENTURE OF ABACUS ALPHA GMBH
Roderstrasse 4
54311 Trierweiler
Niemcy
Telefon: +49 651 99792190
Email: info@nuform.eu
Strona internetowa: https://nuform.eu/
Osoba kontaktowa: Dr. Christian Lamberti
Opis firmy:
Nuform – A Venture of Abacus Alpha GmbH z siedzibą w Trierweiler to specjaliści w dziedzinie druku 3D Made in Germany. Nuform bazuje na wysokiej jakości rozwiązaniach druku 3D dla części precyzyjnych i wytrzymałych lekkich konstrukcji. Nuform jest młodą i nadchodzącą firmą, opiera się na nowoczesnych technologiach z innowacyjnymi pomysłami do produkcji wysoce precyzyjnych i niestandardowych części dla różnych sektorów i branż. Więcej informacji na stronie: https://nuform.eu/